Замораживание ягод, плодов, грибов и мелконарезанных овощей происходит по принципу кипящего слоя в потоке воздуха, подаваемого сквозь ленту снизу вверх. Продукт на конвейере подается в камеру и попадает в холодный восходящий поток воздуха. Скорость потока воздуха такова, что частицы продукта оказываются во взвешенном состоянии, благодаря этому на поверхности частиц продукта очень быстро образуются замороженная корка, препятствующая смерзанию частиц в комки. Время нахождения продукта на участке подмораживания может быть установлено от 1,4 до 10 минут, в зависимости от вида продукта (регулируется изменением скорости движения ленты). Домораживание продукта происходит на второй ленте. Время прохождения продуктом второй ленты может быть установлено от 5 до 20 минут.
Аппарат и агрегат изготавливаются на высоком техническом уровне с применением комплектующих ведущих европейских фирм. Все несущие конструкции аппарата изготавливаются из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, транспортные ленты из нержавеющей стали и специального пластика.
Устройство аппарата АСМФ
1. Камера теплоизолированная, выполнена из трехслойных панелей типа "Сендвич". Наружные слои панели из листа окрашенной оцинкованной стали, а средний слой из пенополиуретана вспененного. Толщина панели 100 мм. Камера имеет две распашные двери.
2. Площадка обслуживания с ограждением, лестницей, узлом мойки и осушки ленты. Площадка обслуживания и рама наружная с поддоном располагаются вне камеры. Площадка предназначена для оператора. Рама наружная является каркасом для подающего участка транспортера и имеет два опорных вала для ленты. Под лентой установлен узел мойки и вентилятор с соплом для сушки ленты.
3. Рамы-основания двух транспортеров. На пол камеры на регулируемых опорах устанавливаются рамы-основания с пятью вентиляторами и двумя батареями испарителями с диффузорами. Над лентами установлены ограждения, которые образуют канал для движения продукта и предотвращают унос продукта в сторону от ленты. На конечном участке второй ленты к раме закреплен короб для временного хранения, замороженного продукта. На выходе продукта установлен снаружи камеры лоток, имеющий заслонку.
4. Пульт управления установлен на стенке камеры и служит для пуска защиты:
А) вентиляторов
Б) мотор-редукторов
В) электронагревателей воздухоохладителей
Г) соленоидных вентилей подачи хладагента
Д) регулирования скорости движения транспортеров
Е) регулирования скорости вращения вентиляторов испарителя первого конвейера
5. Транспортная система
6. Воздухоохладители предназначены для охлаждения воздуха в холодильных камерах различного объема. Батареи изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин. Корпус изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой.
Технические характеристики
АСМФ-100
АСМФ-300*
АСМФ-600*
АСМФ-1000
АСМФ-1500
АСМФ-2000
АСМФ-3000
Производительность по зелёному горошку, кг/ч
150
300
600
1100
1400
2200
3000
Установленная электрическая мощность, кВт
6,4
11,6
22,6
23
23
34
45
Холодопотребление, кВт при Ткип=-40°С, Тконд=+40°С
25
50
85
170
214
321
428
Емкость по хладагенту, л
60
160
260
460
600
920
1250
Габаритные размеры теплоизолированной камеры - длина, мм - ширина, мм
- высота, мм
2600 2600
2900
3800 3800* (3200) 3200
7100 3800* (3200) 3200
5900 4400
4400
5900 4400
4400
8300 4400
4400
10700 4400
4400
Рекомендуемый тип агрегата
АКК-20В
АКК-50В
АКК-85В
АКК-170В
АКК-214В
АКК-321В
АКК-428В
Температура воздуха в камере, °С
-26...-32
Температура продукта, °С - начальная - конечная
+16 - 18
Время замораживания, минут
8...20
Регулировка движения лент
бесступенчатая
Оттайка воздухоохладителя
горячими парами
Хладагент
R22, R404A
* Аппараты предусматривают возможность заморозки продуктов в поддонах на тележках-этажерках
Относительная производительность морозильной установки по разным продуктам:
